Когда строится цех упаковки (упаковочное производство)
Цех упаковки возводится на предприятиях пищевой, химической и лёгкой промышленности, где продукция фасуется в потребительскую или транспортную тару. Упаковочное производство включает линию фасовки с дозаторами для сыпучих и жидких продуктов, зону термоусадки и стретч-обмотки, отделение паллетирования с роботом, накопитель паллет, хранилище гофрокартона и упаковочных материалов. Цена на строительство упаковочного цеха зависит от производительности фасовочного оборудования и вместимости хранилища тары; итог фиксируется в договоре после утверждения технологической схемы.
Фасовочный цех компонуется в корпусах 60–120 м с пролётами 18–30 м и кранами 5–10 т. Линия фасовочно-упаковочных автоматов размещается последовательно вдоль транспортёра. Упаковочный цех из ЛСТК и ЛМК монтируется быстрее железобетонного при условии, что основания под дозаторы выполняются отдельно от плиты пола.
С какими сложностями сталкивается владелец при запуске цеха фасовки
Первая проблема — пылевая нагрузка от сыпучих продуктов (мука, сахар, гранулы), выводящая из строя подшипники транспортёров и сервоприводы. Концентрация пыли в зоне дозаторов достигает 4–10 мг/м³ — без аспирации с рукавными фильтрами пыль проникает в редукторы, сокращая ресурс цепей с 12–18 до 3–6 месяцев. Аспирационные укрытия и фильтровентиляционный агрегат монтируются до пуска линии — установка воздуховодов по завершении монтажа оборудования обходится в 2–3 раза дороже.
Вторая проблема — перепад высот между участками линии, вызывающий заторы. Дозатор сыпучих стоит на отметке +3,5 м, паллетайзер на +0,5 м — перепад 3 м требует наклонного конвейера 12–15 м. Если отметки пола в зонах фасовки и паллетирования не заложены в проекте, линию поднимают на металлоконструкциях, что даёт вибрацию рам и сбивает точность весов. Разность уровней фиксируется в архитектурном задании на корпус.
Какие неочевидные моменты заказчик упускает при планировке упаковочного цеха
Первая скрытая угроза — разная кратность воздухообмена в зонах цеха. Зона термоусадки даёт тепловыделение 40–80 кВт и требует 8–12-кратного обмена, хранилище гофрокартона — 2–4-кратного с влажностью 40–55 %. Объединение под общим вентконтуром переувлажняет хранилище (гофрокартон теряет прочность на сжатие на 15–25 %) и перегревает отделение укладки до 35–40 °C. Раздельные приточные установки с регулированием по зонам проектируются на стадии воздухообмена.
Вторая скрытая угроза — отсутствие хранилища упаковочных материалов с стеллажами узких проходов. Рулон стретч-плёнки шириной 500 мм весит 20–25 кг, рулон гофрокартона — 800–1200 кг. Без крана-штабелёра до 2 т отделение раскроя занимает полезный пролёт, перекрывая проезд к дозаторам. Хранение на полу деформирует нижние рулоны — плёнка обрывается каждые 20–30 мин, эффективность линии падает на 12–18 %.
Третья скрытая угроза — требования моющихся поверхностей в пищевых фасовочных цехах. Для зон контакта с продуктом обязательны плитка стен на высоту 2–3 м, полы с уклоном 2 % в трапы, герметичные стыки и нержавеющие водостоки. Если отделка не заложена в проекте, её добавление по завершении монтажа оборудования затягивает ввод на 3–5 недель. Материалы отделки и канализация с жироуловителями согласовываются до начала строительства.
Почему с ВОЗВЕДЕНИЕ упаковочный цех запускается в срок
ООО «ВОЗВЕДЕНИЕ» проектирует и строит цехи упаковки под ключ из ЛСТК и ЛМК с учётом пылевого режима, перепада уровней линии и разделения вентконтуров. Обшивка зон пересыпа — аспирационными укрытиями с воздуховодами в фермах пролёта. Фундаменты под дозаторы — отдельные плиты без передачи вибрации на весовую электронику.
В состав работ входят: металлокаркас с крановыми балками 5–10 т, основания под фасовочное оборудование, аспирация с рукавными фильтрами и циклоном, раздельные системы воздухообмена зон термоусадки и хранилища тары, отделка стен и полов пищевого исполнения с уклонами, стеллажное хранилище материалов. Цена на строительство упаковочного цеха фиксируется в договоре с детализацией по узлам.
Лицензия МЧС, допуск СРО, резидент технопарка «Жигулёвская долина» (№ ЖД.0279.2018). Генподряд либо субподряд по основаниям, каркасу и системам воздухообмена. Принимаем объекты с недостаточной аспирацией — дорабатываем сеть воздуховодов. Фасовочный цех, построенный с ВОЗВЕДЕНИЕ, выходит на проектную производительность без остановок на доводку.
